更新時(shí)間:2021-05-15 點(diǎn)擊次數(shù): 2153次
聚合反應(yīng)釜也稱(chēng)聚合釜,是用于制造有機(jī)聚合物球體,制備高分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形高壓釜,帶有夾套,以便通入蒸汽或冷水來(lái)加熱或冷卻。
聚合反應(yīng)釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同。聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻等。支承座有懸掛或支承式二種。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作。
聚合反應(yīng)釜的工藝流程:
聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高,引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn),就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。聚合反應(yīng)釜的料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng),以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過(guò)低,聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高,甚至滿(mǎn)釜,就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,造成事故。